饲料业MES系统管理生产过程

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饲料行业使用mes管理生产过程,在一定程度上能够让生产过程更加精细化,生产也更加智能化,从原材料到配料、到混合饲料在到产品质量检验,保证产品生产效率的提高
、把握产品生产质量。如下:按照生产流程进行每一步的讲解

制造执行系统(MES)的发展和挑战

1)原材料库存管理:通过MES管理原料库、并针对原材料保质期进行预警和提醒。
2)原料管理:对采购的原料进行信息收集和赋码,基于MES系统进行原料信息管理。
3)投料批次记录:通过MES记录每次投料所使用原材料的批次以及投料时间,便于对后续产品的追溯。
4)工作人员管理:生产工作人员使用PDA或者登录MES系统扫描工单条码,通过MES系统进行上岗人员数据采集。
5)预处理生产:对当前工单生产的所有物料按批次进行管理。开工前,由生产人员选择生产的工单进行生产,一个批次生产完成后,由生产人员通过MES系统手工点击批次完成,并通过现场配置的RFID读写装置,赋予RFID卡预处理物料对应的批次信息(条码信息包含订单信息、产品规格、生产日期、批次号),放置在物料的容器上,并跟容器进行流转。每个批次生产完成后,MES系统自动将生成的批次关联到车间生产计划中,并更新生产计划的执行情况。同时MES系统根据产出信息自动进行报工与批次得率计算。
6)配料工序是对预处理后的物料,按照工单配方需求,进行物料准备作业。配料主要工序:来料-称重-配料-预混(均质)-称量-产出。配料时,会根据物料的形态(干料、湿料、鲜料)、种类(湿料分为膏状、油脂、液体、酱料等)不同,选用不同的工艺方式,甚至混料的顺序都会有要求。根据车间生产计划列出当前工单需要进行配料的配方信息以及根据当前工单的生产需求计算出所需原料数量,以便于生产配料员根据实际情况进行配料。
生产前操作人员使用工位一体机或者PDA登录MES系统获得生产工单,其中配料生产工单与BOM配方关联。生产操作员通过PDA或者扫描枪对预处理后的待配物料进行扫描确认。MES系统需要判断使用的预处理物料是否为当前生产产品的配方物料,以达到物料防错的目的。另外,MES系统需要自动记录扫描的物料信息与当前生产批次进行绑定,便于后续生产追溯。
MES系统通过串口或者蓝牙等通讯方式与电子称相关联,实时获取称重信息,支持配方数据与投料称重数据的校验工作,确保生产过程投料准确性,同时,MES系统需要自动记录配料人员、配料的设备、配料的BOM版本等信息,便于后续生产追溯。
考虑到车间未来自动配料业务,MES系统能够实现与自动配料系统对接,实现配料指令、配料配方、配料顺序、重量等信息的全程记录与监控,具备自动配料与手动配料模式的扩展能力。
7)饲料混合:饲料混合通过mes系统将各种饲料原料按一定比例混合,以达到营养均衡、口感适宜、价格合理等目的。在混合过程综合原料的配比、混合时间、混合方式等因素,以确保混合均匀、稳定性好。
8)饲料膨化: 将混合好的原料通过膨化机进行膨化处理,利用高温高压的条件,使原料迅速膨胀成颗粒状。
9)质量首检:每个工单的首批产品自动生成质检单,并提醒质检人员进行首检。 若首检未完成,则在车间生产计划状态中显示“首检未完成”。

  • MES系统提供对生产过程中的每批产品生成质检单,并允许对质检项目由质检人员进行手动抽检

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