精诚MES、精诚ERP 系统解决方案

  • A+
所属分类:MES案例

行业分析:某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率,如何降

低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等

等等问题就我司提出问题。多次接触、细致的市场调研,跟据精诚以往实施的相关成功 案例总结,提出了ERP、MES 生产整体解决方案,为该企业有效解决当前生产部面临的问题,运用 ERP 系 统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合,改善生产管理现状,帮助企业降低生产成本、提高生产效率,进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高

需求分析

1、整合企业各项目资源,达到企业管理系统化、人性化、流程化,避

免资源浪费,提高管理水平。

2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程(工艺流程)

控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传,使管理人员可快捷、

直观地了解实时生产情况,掌握生产进度,提高项目开发与项目管理能力,

归避项目风险。

3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现

状,改善人为录入效率低且易失误现状。

4、收集关键工序、工位的生产过程数据,记录合格或不合格现象,统

计员工、设备和生产线的产能、效率等,同时可分析产品组装过程中的工艺

缺陷,便于及时调整和预警。

5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状

况等,及时监督车间进度和产品质量,生成某时间段内的合格率,不良率等,

可以导出偏差图、柏拉图等。

6、通过包装条码扫描,建立包装物和产品的关联关系,完成出库扫描

和售后服务追溯,可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原

料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。

7、建立产品售后服务跟踪体系,对出现质量问题的产品进行召回和维

修,记录维修信息,生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通

过条码追溯自动查询等。

8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表,为企业归

避各种经济风险,减少死账、坏账现象,从而为企业增加运营收益。

9、将企业运营数据实时形成各种统计报表及智能图表,为领导决策提

供数据依据。

10、预留其它第三方软硬件的数据接口,便于将来实现各个系统及设备

的协同作业。

解决方案

实现内部业务系统的统一协调,便于工厂大数据量的存储和查询,系统运行速度和准确率较高,同时结合互联网的应用,。 ERP、MES 综合生产管理系统作为企业综合业务管理系统,主要包括控 制物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划管理、文档管理、生产管 理、质量管理等功能的方式,从而实现了实时化的 EPR/MES/过程控制系统 的集成一体化,它形成了一个信息交换的桥梁,使企业管理者能够实时地掌 握生产信息,进行生产决策。

ERP 系统部分:

1、系统管理:针对系统数据进行期初设置,包括用户管理、公告的发

布等,提供数据备份恢复操作;

2、人事管理:主要实现了对企业人员的管理及工时的定义;

3、基本资料:对各种基础信息进行定义、录入、维护,如:仓库信息、

商品信息、供应商、客户信息等;

4、生产管理:对生产过程中涉及到的物料、商品、生产文件、工艺、

工序等进行管理,对生产计划的制定、生产任务的下达、生产用料领料进

行处理,对整个生产加工过程中发生的数据进行自动分析汇总统计;

5、仓储管理:

对原料、半成品、成品的库存进行管理,包括调拔、盘点、领料退料

的操作,在本系统仓储管理中精诚软件公司引进了最新的条码 WMS 管理模

式,运用条码设备代替人为手工的数据录入工作,不但大大提高了仓储管

理的整体效率,同时将操作失误率整体降低达 85%;

6、采购管理:实现集团各种原料及外购品的采购过程管理,主要表现

在各种采购单据的审批上,既保证了采购品的质量安全,也为领导实时体

现出了采购过程中各个环节的处理,系统跟据采购数据自动统计汇总出各

程采购数据及费用的明细;

7、销售管理:实现公司对客户销售的管理,道理基本同采购管理,但

与采购管理业务流程相反;

8、售后管理:包括维修通知、维修登记、维修件替换等管理,同时系

统形成售后品统计,为质量分析及日后相应工艺改进提供数据决策支持;

9、账务管理:对生产、运营中发生的各种应收应付及各种流水账的处

理,系统自动对其进行分析汇总,为企业领导及相关人员提供准确详细的

账务报表;

10、管理分析:对集团日常业务发生的数据进行按条件的查询统计,

自动汇总如采购、销售、生产、质量等环节的业务数据,并形成相应的柱

状、饼状智能图表,使企业运营中各个环节的状况一目了然为集团领导提

供实时、精确、形象的数据报表、智能图表;

MES 系统部分:

1、系统管理:对 MES 系统数据进行备份恢复管理,对 MES 系统操作员

进行定义及权限分配,对生产部公告进行发布维护;

2、基础设置:对生产上的工艺参数、工艺路线、工序工时、不合格现

象等信息进行定义描述;

3、在制管理:ERP 系统下达生产任务后,生产部负责人将任务通过在

制管理进行合理任务分解,并对分解后的任务进行合理排产、排班,在制品

管理中系统将运用大量条码设备进行生产一线数据的采集,如:组装、检验、

老化、返修直至成品包装入库,在这个过程中,条码设备不但自动记录了在

制品的加工数据,同时也记录下了相应操作人员的操作信息,为记件工资、

绩效工资管理奠定基础,并为日后的产品质量追溯提供了坚实的数据依据。

间接提高了生产人员的工作效率,缩短了在制品的加工过程,使企业将来更

有行业竞争力。

4、在制查询:生产部负责人和公司领导可通过自定义条件组合查询当

前在制品生产的综合信息,使领导可远程、及时地了解在制品加工状况,如

随工单查询、过程合格率统计、成品合格率统计等;

5、质量追溯:成品出现质量问题时,相关负责人员可通过此模块自动

对产品的物料清单、加工过程、加工人员等进行筛查,根据不良现象的不同

自动追溯出不良的发生及原因

实施效益

通过实施精诚 ERP、MES 生产综合管理系统后,企业整

体信息化及管理水平得到了明显提高,具体表现如下:

1、 实现按计划、按需求、按产品生产模式,减少库存压货

2、 实时掌握生产车间、在制品生产情况,提高车间在制品管控力

3、 加快产品生产进度,提高车间生产效率

4、 消除原来手工的数据录入、数据统计工作,减少大量手工重复工作

5、 生产过程中绝大部分数据由条码设备自动采集,使整个生产过程各

项数据采集、工位操作失误率大大降低

6、 实现产品质量追溯、供应商追溯、客户追溯等等,为企业避免不必

要的经济赔偿纠纷

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: