MES系统选型与实施,提升车间智能化生产效率

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一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,显著提高设备利用率(OEE)。因此,无论什么制造行业,制造执行系统(MES)将成为企业的必然选择。

MES是一个承上启下车间级综合信息系统,MES系统承接下达的生产计划实现质量、人员、在制品、制程管控、车间排产能功能集成,与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、数字化映射等新兴技术交叉。底层自动化设备和各类设备的信息采集,应用受到行业属性、生产模式、产品特点、工艺路线、数据采集方式等因素制约。因此MES系统的选型、实施、应用是一个复杂的工程,用好绝非易事!

 

MES的市场现状为需求旺盛、集中度低;市场群雄并起,鱼龙混杂;专业实施服务商少且规模不大;不同背景的厂商强项各不相同;大部分软件功能只是MES标准定义的子集。在未来,MES将更加智能化,能根据实时数据进行及时的智能辅助决策。并发展成为智能制造管理和自适应管理的智能系统;更加平台化,可以按需部署,快速功能部署,减少了实施风险和投入并且可快速方便地进行调整;更加云化,减少投入,节约成本。帮助中小企业提高生产柔性,提升准时保量的制造能力。

 

MES规划的方法,首先是基础数据梳理,基础数据标准化是MES系统应用的重要工作之一,建立规范统一的基础数据,是保证MES系统正常运行的前提条件。然后是业务流程梳理与优化,需要经过反复讨论,建立公司的流程地图,将非结构化流程描述转化为结构化流程图,对流程进行分类建模,建立公司的业务流程模型,提出优化建议。之后是数据采集基本步骤,需要分析每道工序的数据采集需求和外部采集数据的方式,再对数据采集点进行规划,分析数据预算与改进环节。此外还需考虑MES系统边界与集成,界定MES系统覆盖的范围,分析现有系统的定位,设计MES系统与其它系统的接口。最后我们也应该认识到MES不是万能的,需要理性的面对MES软件作为管理工具的价值。

 

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