智能制造:实现零缺陷与高效生产的全方位解决方案

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在智能制造的新时代,我们致力于通过先进的QMS质量体系管理和防错系统,达到零缺陷的终极目标。我们严格遵守国家质量标准,建立起一套完善的质量控制及追溯体系,确保每一件产品都达到最高品质。

通过智能物流系统,我们实现了全自动化的物料配送,极大地提升了经济效益。更重要的是,我们引入物料拉动式生产模式,将传统的“推”式生产转变为“拉”式生产,有效降低了线边库存,并通过WMS模块管理,合理减少了库存,缓解了企业资金压力。

 

在库存得到有效控制的基础上,我们运用高级排程系统,实现柔性化生产的合理安排,有效避免了生产过剩的问题。同时,通过SCM供应链系统管理,我们确保了运输的拉动管理,实现了供应链的整体优化。

 

此外,我们借助SCADA系统实时采集设备信息,通过严格的流程管理,显著提高了生产执行效率,有效提升了生产节拍。

 

在订单管理方面,我们的系统能够同步ERP系统的顺位作业计划和计划入库信息,实时获取WMS系统的实际入库信息。计划调度人员可以根据这些信息在MES系统中调整实际生产计划,并将调整后的计划实时反馈到ERP和WMS系统,确保了信息的实时性和准确性。

 

MES系统根据总装工艺路线、车间日历、班次安排、各工位库存等信息,自动生成各工位生产计划,详细到班次和工段。生产计划员还可以根据需要对生成的计划进行手工修改,确保计划的灵活性和适应性。

 

在人员资质管理上,我们采用用户标签二维码实现自动扫描登陆。系统会根据用户资质矩阵判断用户是否有本级操作权限,验证通过后方可正常启动设备,获取生产排程信息并开始生产。这一流程确保了人员操作的规范性和安全性。

 

在订单生产过程中,我们实现了生产跟踪功能。通过在产品装配工位设置信息采集装置,实时采集产品在各个工位的过点信息,获取实时的生产信息,实现了对生产过程的全面监控。这些信息会实时反馈给ERP系统,形成订单的闭环管理。

 

此外,我们还在关键工位安装了一体机,实时更新计划调整信息。装配工人在上线时扫描批次号,系统会校验批次号与生产计划是否匹配。合格则放行,不合格则报警并锁死托盘,确保了生产的准确性和安全性。

 

我们的系统还具备动态监控功能。点击任意工位即可查看当前工位的实时生产情况。一旦出现生产异常,系统会立即报警提示,并以不同颜色提醒相关人员。在设备管理方面,我们提供了维修分析管理、启停故障、报警分析管理等功能,并可根据设备使用年限对设备状态进行提示,确保设备的稳定运行。

 

最后但同样重要的是,我们的系统还具备强大的质量管理功能。通过质量防遗漏、质量防差错、质量数据追溯、工艺数据采集、质量分析与预警等功能,我们确保了产品质量的稳定和提升。MES系统实时监控生产过程的质量状态,并比对设定的质量要求,一旦发现异常即产生报警,确保产品质量始终处于受控状态。

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