MES系统在汽车零部件行业信息化中的应用与效益

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零部件行业的信息化需求有通过与整车厂系统连接,信息及时传递,实现JIT生产,减少库存量,减少资金占用;可以进行订单排程管理,提升排产效率,柔性化生产;进行生产跟踪,及时了解生产进度,确保整车厂零部件供给;进行设备管理,设备运行状况远程监控,及时响应设备故障,提高设备开动率,OEE指数管理;进行物流拉动管理,按需拉动,减少线边库存;进行质量追溯管理,从源头控制产品质量;仓库收货条码管理,业务流程标准化,物流与信息流同步。

MES的订单管理中分为订单接收、订单调整、订单分解、计划排程、订单报工这几步。在订单接收时,计算机可以通过专线连接总装厂商获取总装厂商发布的生产订单。或通过其他渠道获取总装厂商发布的生产订单;也可直接从ERP系统读取订单,下载至MES系统;同时MES系统本身也具备手工下达订单功能,按照生产计划和预估计划实行批量生产。在进行订单分解时,会考虑生产作业单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素,将总装订单进行分解,分解各分线或车间订单。根据自制件加工工艺路线,周生产作业计划,车间日历,班次安排,各工位库存数量信息、各工位在制品数量信息,MES系统自动生成各工位日生产作业计划(至班次和工段),调度人员可以进行手工修改。订单报工时可通过生产线完工信息自动采集,实时将订单完工信息反馈ERP系统,以便于其进行订单关闭。

 

生产指示是在生产现场关键工位,设置触摸屏电脑,实时显示作业指示,指导操作人员进行正确操作,显示屏显示当日生产计划的滚动状态;显示屏上提示当前装配的发动机的编号及装配零部件清单,并提示下一台即将装配的发动机的编号及装配清单;每个工位的显示屏上提示未来20台(或更多)发动机所需物料的种类及数量。装配工可提前通过MES系统进行缺料报警;工艺文件显示,如工序卡、检查卡、作业卡、作业规范等。生产跟踪是通过产品加工过程关键点设置信息采集器,采集产品在各点的过点信息,实现生产过程监控,获取实时的进度信息,并把订单实际完工时间反馈给ERP,形成订单的闭环管理。主要可以进行订单序列校验、过点信息采集、生产队列维护。订单序列校验可以在线首扫描时,比对订单序列,使实际上线与订单序列一致。过点信息采集可以获取过点信息,采集实际加工时间,绑定加工人员及设备信息。生产队列维护可以对于生产,调整生产跟踪队列,使之与实际一致。

 

MES的设备管理模块包括设备状态监控、设备运行情况统计、设备OEE分析。设备状态监控中,MES可以采集滚道等传输设备的信息。采集设备的手动、自动模式信息,采集设备的开机、故障、停机状态,采集设备各状态切换的时间。采集质量检测设备的信息。对于具有工控机的检测设备,采集设备的开机、停机状态、故障以及切换的时间,状态可从工控机采集加工设备的信息并记录各状态时间。设备的状态信息包括生产车间的设备的机床关机、报警、机床开机、工位生产、上料无件、下料堵塞、技术中断、循环开始、循环结束。进行设备运行情况统计时,对设备故障进行分类,并分类记录发生的设备故障。根据系统记录,统计设备的故障率及开动率等信息。设备的运行参数包括主轴运行扭矩、工作转速、油温等。(仅针对能够采集设备运行参数的设备)。设备OEE分析时,MES根据采集的机器设备状态数据,对机器进行全面利用率OEE分析。由可用度、性能比、优质率三个要素构成,单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。

 

刀具管理版块首先可进行刀具寿命信息采集,采集到对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备,采集刀具的寿命到限报警信息;对于不具备刀具信息自动采集功能的设备,由操作工人根据班次的统计信息,现场填写刀具报警信息,呼叫刀具管理部门。其次是刀具极限寿命报警,刀具寿命按加工件数计算,对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备,刀具的当前使用寿命值从数控设备中读取;对于不具备刀具信息自动采集功能的设备,由操作工人按班次或天进行人工统计。然后是刀具保障分析,系统可自动计算每款刀具的最低临界库存、单月预测消耗、最低库存、储备标准和刀具领用率等分析数据,自动显示每款刀具的实时库存数量,对于低于最低临界库存和最低库存的刀具实现自动报警,提醒相关人员重点关注。最后是呆滞刀具管理,可以对库存中连续超过12个月没有领用记录的刀具进行管理。

 

通过MES的实施,可以去除不必要的物料移动,提高经济效益;通过物料拉动式生产,将生产方式由“推”式生产向“拉”式生产转变,降低线边库存,并结合WMS模块管理合理减少库存,降低企业资金积压;在有效降低库存的情况合理安排生产,减少生产过剩情况;减少NVA时间,创造工作流;通过MES系统库存管理,实现合理的运输拉动管理。致力于零缺陷,严格遵守国家质量标准,建立完整的质量控制及追溯体系;严格的流程管理,提高生产执行效率,有效提高生产节拍。

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