微波电路生产信息化管理MES系统

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MES系统是位于上层资源管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,即MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁,弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷,通过信息的数字化传递实现从生产指令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

微波电路模块在各类电子装备中运用广泛,通常具有工作频率较高、外形尺寸小、集成度高、批产数量大且性能指标一致性要求高等特点,其生产模式具备离散型制造的多项特征:1)产品BOM结构由多个零部件构成,零部件整件之间存在多级套装关系;2)多种型号产品同时进行小批量试制和大批量生产,共用生产线资源;3)新型号产品研制周期短,生产过程中的设计、工艺要求变更较多;4)工艺流程复杂,生产过程数据涉及用料批次、工艺参数、质检信息等方面,数据采集与分析处理要求高。因此亟需对微波电路模块生产线推进信息化建设,构建MES系统实现生产过程的数字化、实时化、透明化管理。

 

MES系统需完成与上层ERP、PDS、PDM系统的集成,实现各类信息的采集与传递。微波电路模块生产线由计划组、工艺组、库房以及不同工序属性的生产单元组成,生产单元下属的工位类型包括自动化生产工位、人工装配工位、人工调试工位、自动测试工位、检验工位等。微波电路模块生产线MES系统应具备基础数据配置、生产计划管理、无纸化文档管理、物料管理、制造过程管理、生产信息管理和工时管理等功能。

 

生产计划管理可以进行生产任务的分解下达,依据PDM中产品既定的工艺流程,将ERP上的生产订单进行数量、时间和工序三个维度的分解,最终生成工序级的生产计划。派工单作为现场操作人员的任务输入,在多产品任务并行时可依据其轻重缓急程度对派工单的优先级进行设置。可以指定生产订单、工序、日期区间内的完工数量统计并生成日报表,便于计划员和管理者实时掌控产品计划完成进度。

 

物料管理可以对物料实行分批次条码管理,条码包含物料编码和批次信息(其中物料编码是物料种类的唯一标识)。装机物料在库房的出入库登记和生产现场的消耗、制件在现场各工序单元的完工周转以及成品入库与转出均通过扫描物料条形码完成。基于库房物料的电子台账与各工序单元的完工/返工用料信息,实现按订单、按工序、按物料编码、按批次号实时查询物料齐套性,同时实现细化至单个在制件的状态跟踪。

 

制造过程管理可以对在制产品实行单件管理,即时填报在制件在各工序单元的完工情况,同时支持在制件异常状态(待处理、返工、报废)的处理,实时记录在制件各道工序的生产信息,包括操作者、操作时间、装机物料批次号、工艺参数值、检验参数值、缺陷故障现象与返工返修操作等。

 

生产信息管理是基于产品制造过程中记录的各项生产信息,建立产品全生命周期的生产档案,提供产品生产信息的追溯查询,为后期进一步的统计过程控制(SPC)提供数据支持。包括查询产品在各道工序的操作时间、工艺参数与自检参数;查询产品历次返工返修操作等。

 

 

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