烟草制造业MES建设探索:提高生产效率和管理水平

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从国家制造业层面看,推进信息化和工业化的深度融合已上升为企业发展核心战略。从烟草制造业层面看,“生产过程智能化、物品流通数字化、经营管理网络化”已成为信息化和烟草制造业深度融合的主要方向,成为卷烟制造上水平的重要支撑。借助信息化手段和平台,实现流程顺畅、管理精益,已成为助推烟草行业发展战略不可或缺的重要环节。

通过MES系统整合管理活动和制造业务,构建“业务横向协同、管理纵向贯通、信息互联互通、资源高度共享的一体化、数字化”的工厂信息化体系,其目标是“做到商流、物流、资金流、信息流的高度统一,辅助决策,规范管理,优化资源配置”。面对从传统的“依据生产计划组织生产”向“依据市场订单组织生产”转变的新模式,如何能够在兼具“规模经营、大批量、均衡连续生产”等优势与特征的条件下,快速响应市场变化、满足个性化需求,实现卷烟生产制造柔性化、管理精益化、决策科学化。

 

从MES系统20余年的发展来看,经历了从单一功能系统到集成系统多个阶段,实践证明,MES是实施企业敏捷制造战略和实现生产敏捷化、提高作业效率的基本技术手段。随着信息网络技术的发展,“数据获取和数据利用”的手段已经发生了巨大的进步和变化(即:制造环境变化,大数据应用成为热点等),当下的制造业,对传统意义上的集成制造执行系统已经提出了智能化的新需求。

 

总体思路是通过信息化体系建设,将信息技术及现代企业生产管理思想、理念、方法引入企业生产活动管理与制造过程控制,向绿色节能的数字工厂、智能工厂迈进。以精益MES系统为核心构建一体化协同制造管控体系,搭建企业精细制造管控平台。精益MES系统建设,对企业生产管理活动与制造过程流程进行优化和重组,通过对生产制造信息的全面采集、关联分析、自动处理、主动推送等手段,构建具有智能化特征的精益体系,促进企业生产管控水平的提升。精益MES方案设计采用成熟先进技术规避技术风险,以组件化、模块化、可配置化提高系统的可靠性、扩展性和适应性,应用统一的中间件技术和标准,实现应用系统之间无缝松耦合和信息协同。系统以制造业务为主线,是整合信息感知、过程管控、评价改进、资源配置等生产管理活动的平台和载体。“订单承载,流程优化,过程管控,集成整合”是其核心职能。MES体系设计与实现的系统功能,包括制造业务、数据集成、界面集成、工厂模型、基础数据、流程管控等诸多内容,共15个子功能体系(模块)。精益化加工制造体系将生产管理业务单元合理划分,按照生产决策、生产计划、生产调度、生产执行、生产监视的层级管理模式,将各层级间业务紧密结合,精益生产的核心是智能排产,系统将工厂信息、排产策略、调度方法等因素进行分类建模,智能排产以模型驱动排产,以排产拉动执行,并以问题为导向在生产结束后将生产过程信息统一归集到决策层,为领导作生产决策提供可靠依据。其具有“柔性排产、敏捷调度、高效执行的加工制造模式”的核心功能点有:自动排产、实时调度、进度监控、滚动排产、生产全过程可追溯、生产过程全生命周期管理等。

 

通过MES系统的实施,可以建立具备”集成化、协同化、网络化、虚拟化“特征的数字化工厂模型,加快了工厂”管理信息化,生产数字化“的进程;实现全面、实时采集信息,集成、共享信息的目标,构建统一的工厂数据平台和高效率的运作平台,为建立企业的核算体系和控制体系提供了技术支撑。有效解决企业管理和生产执行之间信息不对称的问题,初步实现“业务流程优化、生产管理集中化、生产组织智能化、制造过程精细化、卷烟生产柔性化”的建设目标。

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