汽车零部件行业MES系统功能及优势

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汽车零部件行业具有组装、装配加工制造业的普遍特点,也包含流程行业的生产特点,即产品种类多,相同产品差异多;关键物料需要建立追溯文档;生产工艺中间存在多路径选择,可按照工位单元进行元器件的装配,又可采用流水化作业在不同工位装配不同的部件;对首件的生产有严格的质量管理要求,做特殊的追溯处理;与主机厂协同生产,计划匹配度高;产品装箱过程严格受控、库存产品发运严格受控、严格控制产品先进先出。

MES可以实现追溯、跟踪、控制等功能。追溯过去,即它从何处来?属于哪个计划?零件由哪个供应商提供?来料批次是什么?谁加工过?谁测试过?历经哪些工序?有没有返工记录等。跟踪现在,它目前在哪里?正在什么工位以及设备?正在由谁在操作?正在使用什么作业指导书?当前的专家工艺测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段?应该划入什么等级?控制将来,它走向何方?应该分配到哪一个仓位?应该流动到哪一个客户?应该进入哪道检查流程?应该输出哪些关键数据?如何以最优方式配货?

MES系统的功能清单为基础模型(生产工艺、产品BOM、工艺路径、生产日历)、生产管理、系统整合、质量管理、物流管理、查询分析、绩效管理、设备监控。其中生产过程跟踪流程为MES系统接收ERP中生产计划,并且分解后形成可执行的生产任务单,MES系统中打印生产任务单,生产任务单中含有生产订单条码,工艺路线以及每个工位耗用的原料。生产任务开工后采用扫描枪扫描生产任务单,记录实际开工时间,并且和计划开工时间进行对比。生产过程中分区域追踪生产过程,采用无线PDA追踪生产任务单在车间工序。同时,工序领用原材料时,扫描原材料条码,不仅记录原材料实际使用的数量,同时将领用的原材料与生产任务单进行绑定,用于质量追溯查询。焊装件完工合格后入周转货架,入周转货架时打印含有条码的入库单,贴于货架上,如超出货架最大容量,则不允许入同一货架,如小于时系统支持提前组单。焊装件与周转货架绑定后,则办理入库。同时MES系统的入库业务回传至ERP系统,用于核算成本,同时返回ERP系统的生产任务执行情况。

 

物料配送流程为MES系统接收QAD系统的生产计划形成原料领用计划,根据原材料的出库计划形成对仓库的物料拉动需求;对于该种物料根据消耗量补齐,如果需要临时补货,需要手工拉动。仓库人员根据拉动任务接收出库信息,PDA接收后根据先进先出等规则推荐出料的批次,货位,采用PDA扫描料架、物料条码与任务校对,和对策成功后形成仓库与车间的移库任务。从仓库配送时直送工位,工位根据实际使用的物料数量手工输入PDA中,形成实际的耗用物料,同时可准确统计车间线边的原料库存。

 

实施MES后的效果:
对于车间,生产命令传达更快捷、排产指令更清晰透明、制造周期Cycle Time的降低、产品合格率提高、满足生产管理以及品质管理的真实数据要求、及时根据消耗来配送物料、防止人员误操作、从库房开始到成品出货的物流记录、减少文档使用错误,实现车间无纸化、提高生产线异常事件的可见度并及时反馈、监督工作更严密、物流方向明确,所有来源/状态即可查询、货品接收,发运更准时、报表数据更准确,更详细,更及时。
对于企业,快速的响应市场需求,强化竞争力;提升企业准时交货率;更容易在供应链环境下相互协同;显著提升客户满意度,减少客户投诉;在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产;更易于与ERP/EDI等系统集成,并为它们提供准确的数据支持;平台化的MES系统能显著节省公司IT投资,降低系统总体拥有成本。

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