制药制剂行业MES系统功能设计

  • A+
所属分类:MES资讯

传统的生产模式由人工排产、电话沟通、手动操作、人工录入等,造成现场情况不明,操作失误增加、无法监管、信息集成度低,信息不对称造成沟通障碍,进一步导致运营成本高,效益低的局面。而MES系统可以通过图形化操作,指导员工执行生产工作内容,减少人为失误;还能根据工艺规范定义工作流程,操作员按步骤依次执行动作,与设备联动,保证产品质量;其次通过统一的平台,可以打破信息不对称,减少沟通成本,提高工作效率;此外通过数据整合,可以将管理数据综合利用,报表、趋势直观呈现。

MES系统中,整体的系统功能框架包含人、机、料、法、环、测几个方面,设计的具体功能模块有:计划调度、生产控制、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理、能源管理、统计分析、称配管理、消息呼叫、电子记录。下面是其中几个模块的详细介绍:

 

计划调度,该板块的流程为从ERP/SAP中导入销售订单,然后进行计划排程,根据管理数据,优化生产顺序,再进行指令调度,实现批量生产指令的下发,暂停,撤回和监视状态,最后再监视生产管理数据,控制现场端执行生产,及时接收现场反馈。通过计划调度,可以优化工艺路径,统筹调配资源、减少库存水平、提前交货。优化的结果以甘特图方式呈现,根据时序安排工序生产,订单由ERP系统推送,自动优化生产进度,消除人员失误。

 

设备管理,在系统中可以自定义日常保养周期、对象、规范人员。系统会进行周期提醒。另外对于所有设备,支持建立设备台账,可建立设备与备品备件关系目录,关联保养计划。跟踪记录维保工作内容,建立设备维护知识库,与设备制造商联动,统计设备利用率,故障率,维护成本;图形化方式直观呈现。通过设备管理模块的使用,可以优化备件库存,备件与计划联动;对接供应商,减少故障影响,提高工作效率;保证正常生产,提高利用率,延长使用年限;积累维护知识、提高人员素质,增强管理水平;减少人员成本,减少管理成本,增加经济效益。

 

物料管理,物料的管理范围包括原辅料、内外包材、中间品、成品。物料到库后系统会自动生成请验单,使用原则遵循“先入先出”操作流程条码化管理。支持库区码盘定位、物料状态标识及检索、历史位置轨迹跟踪、物料转移人员定位。该板块提供模板管理,可以预定义工作流程,如称配料工作流。此外系统还可监控物料存放环境,进行超限报警提醒;支持产品族谱;支持正/反双向查询;减少人工操作。

 

生产过程管理,该模块中的生产模型采用统一的数学模型、植入统筹算法、组态式编辑;支持跨平台服务,可集成PLC/SCADA;系统架构采用C/S、B/S结合;支持多种接入方式。系统平台可集成信息采样点、实现模块间信息交互、支撑系统的数据基础。该版块提供工艺参数监控、偏差异常统计、KPI指数的数据分析。

 

电子批次记录,支持审计追踪、识别数据篡改、授权控制查阅内容、数据存储SQL/Oracle集成,提供组态设计器,支持二次开发;支持多平台客户端查阅。

 

 

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: