智能工厂方案:强化执行与数据采集,智能物流码垛新升级

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本解决方案旨在立足现场执行管理全局,做强、做深现场执行管理,实现现场执行管理信息化真正融合。

智能工厂的核心就是数据,本方案中通过底层设备如服务器、工控机、PLC等,利用其设备通用接口进行数据采集,其中数据包括建模数据包、物流数据包、生产数据包、质量数据包。有了这些数据就可以进行数据传输,并将数据存储在服务器群,然后就是分析诊断,系统可以对数据进行数据分析、数据挖掘、提供综合报表并进行图形分析,然后进行看板输出。

 

在智能物流解决方案中的智能收货平台,可以实现到货点收,有标签的在仓库门自动记录货物出入库信息,与入库单不符,叉车直接运到指定位置,叉车中会有车载读卡器自动读取货物信息;无标签可以进行RFID标签赋码,没有固定RFID标签的货品在收货入库前,需要贴RFID标签标签赋码后就和有标签的流程一样。生产中进行拉动式配料,从经验化转向智能化,生产现场提供发料看板/配料看板,看板显示料号、需求数量、预估要料、发料时间。并且通过不同颜色区分发料状态,对于急需处理的物料用红色标注,正常发料的情况用绿色标注,不发料时用灰色标注。生产节拍结合产线实际产出和产线异动需求及时调整物料需求。

 

接着就是打造智能导向传送平台。自动装卸系统通常用于生产基地和物流配送中心之间的往返运输。装卸时间可从半小时缩短到几分钟。和传统的叉车装卸模式相比,自动装卸系统具有以下优势。装卸过程自动化,从而可以减少物流作业人员和叉车的使用;装卸平台吞吐量大幅增加,从而可以减少装卸平台数量;搬运效率大幅提高,卡车、拖车和司机的数量也随之减少;货物进出站台更加迅速,从而可以减少对缓冲区域面积的需求;控制有序的装卸程序,可以减少货物和设备的损坏;作业人员工作环境更安全。

 

然后是智能码垛系统,码垛机器人可以取代码垛工人完成繁重的托盘拆码垛作业,它既可以提高码垛作业效率,又可以减少超高强度劳动导致的码垛工人的职业病,在个别恶劣的工作环境下还能对工人的人身安全起到有效的保障。适用于物流中心和自动化生产线的作业环境,其主要特点如下:结构简单、零部件少,因此故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少;便于安装,容易集成到自动化生产线和物流中心布置中;适应性强,能满足多种产品的尺寸、重量和托盘外形尺寸的自动化作业;能耗低,操作简单。

 

除了智能物流,还有智能制造解决方案。可通过获取需求订单信息并结合产能及生产制约,进行生产高级排程。采用多样化的采集方式,任务拉动式人机交互,自动化测试平台,无纸化生产,提供全面质量管理,有智能化的设备监控,能源管理平台,建立智能人员定位系统,定位系统支持灵活的网络架构,可实现精准的2D、1D及区域定位功能。另外在生产现场安装自动化机械手臂,一是可以节省人工,且产量稳定,使用机械手臂,可以无人看守操作。人会疲劳,而机械手出产品的时间是固定的,不用休息。二是保证安全生产,人较少接触产品,避免生产造成员工受伤。不需要用手入模具取产品,避免因此造成的安全隐患。三是品质保障,杜绝人为刮伤产品、手不干净而弄脏产品、因人员疏忽影响质量。四是生产效率提升,杜绝因人员疲劳而影响周期,降低生产效率等情况。可控制机器的稳定性从而控制产品品质,确保客户的交货期。

 

通过智能工厂的打造可以体现相应价值,首先是业务运作方面,通过合理分配任务来提高劳动率、提供操作准确率、提高工作效率、提高标准化的工作流程、缩短运作周期。其次是技术方面,通过实时传递来提高工作效率、信息共享、工作简化以及标准化、支持将来扩展、通过条形码来提高仓库运作效率。然后是投资成本,通过无纸化环境来降低成本、降低库存成本(精确度提高到100%)、可以降低劳动力成本、通过库位管理提高空间利用率、降低索赔成本(装运精确度提高到100%);再然后是系统灵活性,针对流程改变,系统灵活应变;通过系统整合确保数据完整,对新技术有较强灵活性,有扩展空间。最后就是客户服务,快速响应,降低索赔率,提高供应链的透明度、提高客户满意度。

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