MES组件车间解决方案:提高生产管理效率和质量的关键

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市场环境的变化得越来越恶劣,现代生产管理理念不断更新,制造型企业是否进入管理的良性循环,关键在于“计划”与“执行”的密切配合,企业和车间管理人员必须在最短的时间内掌握生产现场的变化,并做出准确的判断和应对措施,保证生产计划合理而快速地修正。虽然ERP和现场工控自动化已经发展到了非常成熟的程度,但是ERP系统的服务对象是企业管理的上层,对车间执行层的管理没有提供直接和详细的支持。而现场工控自动化的功能主要体现在对设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但其本身并非真正意义上的管理系统。综上所述,ERP系统和现场工控自动化之间出现了管理信息的“断层”,对于车间层面的调度和管理要求,前两者显得束手无策或功能不够强大。

MES系统可以实时监控生产现场、达到生产现场透明化,通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,生产过程中所有的操作信息也由系统实时的记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。MES还可以改善品质管理的效果、提高产品质量。系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

 

具体而言,MES可以达到的功能有各工序间的衔接,禁止跳跃式生产;下个工序生产时可以查询看到上个工序生产的信息;生产按大订单生产,细则按小批量管控;重点主材料的批次管理(玻璃/背板/EVA/接线盒等);相关机台参数配方管理;各材料批次产出效率对比;测试后可自动打印组件条码;测试时提醒每块组件的封装损耗值;实时订单产出效率分析;生产各工序的数据及时性控制;测试数据管理;测试数据的存档;每班次、每工序、每小时生产情况汇报;每小时各工序生产情况汇报;每小时前道碎片率汇报;包装准确调取组件测试数据;包装自动生成包装编码;订单生产情况汇报;各工序在制品管控;出库测试报告自动生成;包装时不符合条件产品声音提示错误;托盘数据输出;各订单产出效率对比分析;终检人员可以根据系统提示检查外观和检查电性能;硅胶固化时间未满,禁止测试;成品检验不良分布分析;按材料使用不同其产出效率分析对比;各订单命中率分析对比;测试环境条件控制;订单投入量控制;组件条码的唯一性;包装编码的唯一性;各项历史数据可追溯性。

 

实施MES后可获得的收益有立即有效地改善制造命令执行难,黑洞多,效率低的难题。实现快速应变敏捷制造,提升客户服务满意度,有助于新系统的导入。另外还能使生产过程透明化、生产进度即时可知,确保订单按期交货;生产异常可及时提醒;缩短产品生产周期;提升产品优质率;自动生产报表及时、准确、详细;可发现以前无法发现的生产细节问题;节省时间和人力成本;所有生产数据可追溯性。MES能对症下药解决生产实际问题,比如准时化生产、无纸化电脑作业、自动即时生成生产报表、生产进度与异常即时掌控、遗漏工序即时提醒、历史生产数据追根到底。

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