固化设备数据采集信息化方案

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所属分类:MES资讯

MES作为操作执行层,可以缩短排产周期,解决紧急插单问题。通过计划、采集、管控等功能来改进生产执行;与实际生产即时接轨车间时间驱动上层的商务活动。

MES系统的主要功能模块及功能概述为基础数据可以进行系统参数设定,如物料、工位、生产线;物料和工艺管理进行工艺路线、工序、BOM等的管理;生产过程管理可以查看订单、工单、监控工单状态,进行物料需求计划;APS排产则是对工单排产、日生产计划排产,可直接对接生产。在人员管理中可以设置人员及其权限,并进行生产报工;在设备与工具管理处可以建立设备台账,进行设备点检、报废、设备维修等操作;报表管理提供产能报表,质量报表;过程控制可以实现实时监控生产过程,采集生产数据,现场生产逻辑。质量管理可以检测产品质量,进行产品的维修和报废,工序的路由控制;看板管理中提供产品说明书,质量检测控制,工单看板,产能看板,质量看板等功能。数据采集和控制中可以进行设备的物连接,采集设备数据,控制设备;另外还提供产品追溯模块进行产品信息的追溯。

 

在日常生产中可能存在一些问题,其中部分问题即为信息化的需求,如生产工艺以纸质工艺卡传递,极为不变,所以需要变为电子工艺卡;每日报工生产进度反馈滞后,各工序间信息交互存在壁垒,技术变更一致性难以保证;现成质量问题响应不及时;制造质量、成本难以追溯;制造过程缺料、错料、混料;产品加工时间无法控制等。

 

MES实施环境基础条件,首先是硬件环境基础,需要满足设备集成与组网要求;布设车间现场以太网络企业级、车间级MES应用服务器、数据服务器及网络端口;打码设备、扫描枪、电子看板。其次是软件系统运行基础,具备企业信息化整体架构规划,明确各系统职能与功能分界面;信息系统实现基于BOM的设计、工艺、制造数据关联集成及协同更改;工艺管理系统实现工艺结构化存储与传递,通用与专用工艺有效结合;建立制造工序工时定额标准与成本管理体系,为APS和成本核算打基础;ERP系统订单生产计划、物料管理功能完善。

 

在设备管理中会有设备众多,仍然使用纸质文件记录设备信息;设备数据无法存储,不能进行大量的历史查询和追溯;设备数据与订单没有关联,无法查询订单生产周期内设备的状态等难点。因此生产设备、刀具、夹具、治具、量具、载具等资源需要严格管理,在日常的生产过程当中,能够更好的利用设备的产能,并且对设备的加工能力,维修保养计划,当前的状态,未来的生产安排等等因素,做出科学合理的布置,最大程度的优化生产资源的利用,达到最优化的生产状态。

 

根据生产任务对生产的工单进行排产,尤其对于离散的单工位生产任务,工序复杂,每个产品的工艺路线都不一样,APS可根据产品的工单生成此工单在每个工位的工作生产时序;APS可根据产品的标准工时计算产品的每个工序的开始时间和结束时间;支持人工排产和APS自动排产相结合的方式,对人工排产的结果,可使用APS进行校验。排产时可以人工锁定某些工单,锁定某些设备的工作时间,确保某些重要工单的优先性和紧急性。实现最灵活的排产方式;排产完毕后,若有紧急任务,可实现插单,并且重新计算排产结果;排产完毕后,查看甘特图,实现最直观的工作任务的展示;支持多种排产策略,优先级排产、插单、正序排产、倒序排产;使用遗传算法,粒子群,启发式算法。系统记录车间的基础数据、工艺信息、资源等信息为APS排产提供数据基础,APS考虑了工艺约束、设备、物料、班组、生产日历,工装模具等等各种生产制约条件的、基于有限产能的、自动化的计划排产。这样可以帮助企业制定高精度详细生产计划、物料需求计划、以及采购计划等等,实现缩短制造提前期,消减库存,提高交货期的遵守,有效地实现客户的利益增长。

 

MES系统中的报表统计可以方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。使机台设备保持良好的正常运转。使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能。可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。可以针对问题,分析和改善生产状况及产品质量。能最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力。

 

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