MES系统的作用及其实施风险分析

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MES即制造执行系统,从业务角度来说,MES通过双向的信息交互形式,在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。从架构的角度来讲MES是处于制造企业计划层(ERP)与控制层(如PCS)之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。从指标的角度说,制造(生产)过程管理的作用是把企业有关产品的质量、产量、成本等相关的综合生产指标目标值转化为制造过程的作业计划、作业标准和工艺标准,从而产生合适的控制指令和生产指令,驱动设备控制系统使生产线在正确的时间完成正确的动作,生产出合格的产品,从而使实际的生产指标处于综合生产指标的目标值范围内。

MES系统一般有生产计划与排程、数据监控与采集、过程管理、质量管理、数据分析与报表等功能模块,其主要任务有创建或从ERP系统接收生产订单;将库存的自由库存分配给生产订单;由生产订单产生作业计划;根据作业计划建立生产指令并分发给相应的过程计算机系统;进行作业调度并控制和监视工厂生产全貌;收集过程数据、质量数据、事件数据;控制和评估产品的质量;生成相关的生产报表,如果有ERP系统的还需把生产和质量结果发送给ERP系统。通过MES系统的实施,生产管理将会上升到一个新的水平,比如提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平,适应现代化企业生产管理需要。根据生产现场的实时数据进行排产和调度,提高排产和调度的效率。提高生产管理的实时性、科学性。实现物料跟踪,不多料不缺料。加强质量控制。为计算生产成本提供了依据。提高产量控制能力。为建立数字化企业提供了坚实的基础。并且做到精益生产JIT(以较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多价值。通过即时适量、零库存、传票卡(看板)等现场管理手段实现“定货生产”,从而确保产品质量并降低成本。

 

MES在实施过程的风险有,如管理变革的风险,信息化是一个管理理念上的改变,而不仅仅是一个项目。还有业务流程进行重组的风险,在信息化过程中,自然地要对企业的业务流程进行重组。系统的成熟、先进的业务流程模板值得借鉴。然后是技术风险,包括软件的技术风险和软件的选择风险。由于信息技术发展的速度非常快,不确定性的因素大量存在,而人们对这些不确定性的认识和控制的能力又非常有限,许多经过认真论证的很好的研究项目,最后出现大大出乎预料之外的或者失败的结果的情形并非偶然的。部门和人员沟通不畅的风险,实施队伍对于信息管理系统的成功实施至关重要,通常要由项目管理、流程指导顾问、技术支持顾问、项目组核心成员构成。还有经费预算的风险,信息化项目投资弹性大并且经费的估计比较软性,资金的风险也需要特殊考虑。另外外部环境的变化也会对资金的需求产生一些预定计划之外的风险。信息化实施过程中需要投入较大的成本,实际资金支出往往远远超出当初的预算。还有其他一些风险如专业人员的流失和变化,软件系统的选择等。要应对这些风险并确保MES系统的成功实施,需要企业高层管理积极地参与与支持;组织强有力的实施团队,技术部门、业务部门积极地参与其中,充分地沟通;注重企业与信息产品供应商、咨询服务商等方面的合作和沟通,借鉴他人的经验教训;从企业的战略发展高度出发,明确项目的目标。

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