冰箱装配行业MES信息化标准方案

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在冰箱装配行业存在生产工艺以纸质工艺卡传递、每日报工生产进度反馈滞后、各工序间信息交互存在壁垒、技术变更一致性难以保证、现场质量问题响应不及时,制造质量、成本难以追溯,制造过程缺料、错料、混料,产品加工时间无法控制。

系统提供了基础数据、物料和工艺管理、生产过程管理、APS排产、人员管理、设备与工具管理、报表管理、过程控制、质量管理、看板管理、数据采集和控制、成品追溯。基础资料中可以进行系统参数设定,物料,工位,生产线。物料和工艺管理可以进行工艺路线管理、工序、BOM定义。生产过程管理中可以建立订单、工单,监控订单状态,核算物料需求等。在APS排产中可以进行工单排产,日生产计划排产,可直接对接生产。在人员管理中可以进行人员和权限控制,生产报工操作。设备与工具管理中可以进行设备台账,设备点检,报废,设备维修。报表管理提供了产能报表,质量报表。过程控制中可以实时监控生产过程,采集生产数据,现场生产逻辑。在质量管理中可以检测产品质量,产品的维修和报废,工序的路由控制。看板管理中提供了产品说明书,质量检测控制,工单看板,产能看板,质量看板等。然后是数据采集和控制可以进行设备的物连接,采集设备数据,控制设备。产品追溯主要追溯产品的信息。

 

人员管理模块,系统为每个员工分配一个账号,并提供包括姓名、联系电话职能、邮箱、个性化设置等用户信息的维护功能。系统为每个员工创建一个二维码,可用于系统登录操作,不同的员工拥有不同的权限。在生产现场,让工人每天扫描二维码登录上岗,可以统计工人绩效,追溯生产信息。还对员工职位和权限进行维护和管理。通过对权限进行简单的配置工作,就可以控制员工对系统具体功能的访问和操作权限,对员工上岗资质进行控制以及防止越级上岗。系统还支持按照职位级别和组织结构对权限进行控制,高级别职位拥有下级员工的所有权限,使权限控制更加方便和清晰。

 

设备管理模块,系统可对厂区内设备进行详细的管理。不仅可以清楚地看到设备的型号、状态、所处位置等基础信息,而且对设备维修、点检等事项也有详细的记录。对故障设备的维修记录包括设备的具体故障信息、发生故障的时间、使用了哪些维备件等信息。并可指定具体的维修人员。设备维保计划可对设备的维护或保养做出相应计划,并可追踪查看计划执行进度、计划负责人等信息。

 

工艺管理模块,系统首先提供对产线信息的管理,每条产线的基础信息包括当前产线下的所有工段,甚至是产线停线启线也有详细的记录管理。每次产线的启停系统都会对启停时间、原因备注等信息进行详细记录。产线下的各个工段系统也提供了信息的维护。从系统中工段视图里面可以查看到该工段所位于的产线以及工段下所有的工序。系统对产品制造的每道工序也进行了相应的管理,从工序中可查看到该工序所归属的工段,也可查看到该工序下包含的岗位进而对产品的制造流程一目了然。除上述之外,系统还对分线岗位的信息进行了维护,由此便可以更加清楚的了解到产品在产线上的当前状态,以及更加精确的掌握线边物料消耗的消耗情况,及时对物料作出补充。系统中每个产品对应一条或多条工艺路线。工艺路线中关联该产品所要完成的工序、工艺和所要经过的岗位。产品上线后根据工艺路线获得要完成的工艺路线。从而使生产一目了然。

 

计划管理中,系统首先对生产订单数据进行了收集管理。根据不同的订单状态系统可对其进行不同操作。订单状态的每次变化都会记录日志保存。生产订单所关联的物料BOM可清楚的掌握此订单的物料需求便于产线提前准备。系统对一条订单合理的拆分成每天需要完成的计划数量,即日计划的管理。产线工人可根据日计划了解到当日任务量。系统还对某些定制化订单的客基础信息也提供了管理功能。可由此维护订单客户,客户的所有信息及订单历史从系统中可以清楚地了解,一定程度上为客户的开发维护提供了便捷。订单完成后,还可通过系统对订单的配送信息进行相应的管理维护。至此,从订单的生成、生产计划的拆分,到订单需求物料的准备,再到订单产品的生产,最后包括对产品的配送,真正实现了产品的可追踪可追溯。

 

质量管理模块,对每道质检工序、质检岗位以及质检位置在系统中都有维护,加上每个质检位置的质检细项的维护形成整套的产品质检标准。通过质检标准,产线工作人员可清楚地知道该做什么要怎么做。系统为方便质检工人了解所需进行的质检操作。为每条质检细项都生成了唯一的二维码,质检工人通过扫描二维码即可获得质检内容。对于质检检测结果系统给予了详细区分统计。包括每个产品的质检记录的汇总、产品每个具体质检点的记录汇总以及因质检不合格而下线的产品的维修过程信息。而对于质检结果为不可维修的产品则直接进行报废处理,同时将报废原因、回退物料等信息记录生成报废记录。另外,当对某一批次生产的冰箱抽查时,合格率没能达到合格标准后,将对该批次冰箱进行翻包重新上线,针对抽查时发现的问题选择翻包上线点。即系统中的翻包记录。质检过程中,产品质量不合格即会将此产品下线,针对不合格原因进行重新上线。上下线的固定位置即上下线点。系统将这些上下线点进行了统一的管理。当质检过程中发现质量问题需要下线进行返修或其他操作时。系统会通过质检人员扫码获得上下线产品、上下线点、上下线时间等信息。使得整个质检流程的各个环节在系统中都有详细记录。

 

MES系统的其他模块,物料管理可以针对产品种类多物料差别大管理复杂的问题,系统对产品和物料信息进行信息化存储,结构化保存产品对应的BOM为后续物料的管理和配送提供基础的标准数据支持。过程管理可以进行人员控制、物料追溯、过程记录。APS排产可以根据生产任务对生产的工单进行排产,尤其对于离散的单工位生产任务,工序复杂,每个产品的工艺路线都不一样,APS可根据产品的工单生成此工单在每个工位的工作生产时序。报表统计中可以根据质量公式生成符合质量要求的质量报表。支持对质量公式进行定义和编辑。报表统计可以方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息,使机台设备保持良好的正常运转,使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能,可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。可以征对问题,分析和改善生产状况及产品质量。能最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力。

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