通用MES系统解决方案-实时管理生产数据,提升品质控制

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MES可以实时采集详细测试数据,进行生产过程的全面品质管理,它关注事中控制,事后分析,持续改善产品品质。能构建完整的生产数据档案,进行正反向追溯生产过程、物料信息,准确界定责任、减少召回损失。MES还能进行及时预警,自定义生产、品质相关的各项指标,实时监控执行情况,多方式实时主动知会异常状况,做到提前发现、及时处理、减少损失。还可以实时采集生产、品质信息,全面了解生产过程状况,消除生产管理的“黑箱”。在实时防错方面MES也可以进行生产流程防错,生产状态防错,生产过程标识防错,确保制造执行的有效性。

MES可以实现基础资源精细化管理,可定义和管理完整的工厂制造组织架构,可管理完整的生产设施数据:生产设备、检验设备、钢网、盛具、条码列印设备、终端设备等,可完整管理各状态所有物料信息;设置仓库相应库位、线边仓相应库位信息;设置客户、供应商基本资料,料号对比信息;可根据工厂布局,在系统中设定工厂、厂房、车间、仓库、工位、线边仓,以便实时动态管理。在此处可以快速建立精细化生产管理的基础数据、对基础数据标准化管理、能够快速准确的对基础数据变更管理。

 

然后MES可以实现制造标准精细化管理,对于制造物料清单可以与ERP数据通过接口共享,也可以手动自定义。在系统中可以定义产品生产工艺,并对单一工序标准进行设定,比如:用料及数量、标准工时、检验项目及标准、工序标准作业指导书SOP、投入产出报工项目设定(数量;良品、不良品;报废品参数;温度;速度等操作人ID;使用设备ID等)、回报方式(人工输入,扫描,设备连线)。在生产计划管理中,可以对客户订单,市场预测,库存需求进行汇总;排定入库计划,根据排序规则(订单优先、库存次之、预测最后)进行生产计划制定。分别自动生成车间生产计划、工序生产计划;根据实际需求对工单进行阶段性锁定,避免频繁变更,考虑系统初期应用的熟练程度,解锁功能可对少数人开放。

 

在生产管理模块,首先可以实现物料拉动管理,看板包含信息:工单、工序、材料名称、规格、数量、需求时间等。看板实时更新,已配送完成不再显示,超出配送时间,自动报警或其他识别标示,现场物料扫码确认。然后数据回报的方式包含移动终端、PC机、设备连线三种,移动终端的回报数据有发料确认、工序上料防错、上线物料、工序巡检数据及判定、首件检验数据及判定、人员ID、设备ID、库存盘点。PC机的回报数据包括来料确认、来料检验数据、实验室检验数据、FQC检验数据、维修数据、回流焊温度采集信息。设备连线的回报数据包括印刷、贴片、AOI、全自动检测设备的生产数量、工艺参数、不良数量及原因。此外在生产注塑管理中可以按客户、按班别、按班组、按车间、按部门、按日期时间、按人员、按工单等进行生产履历查询。

 

MES中的设备管理模块可以进行设备基础档案建立、设备维保、设备点检、设备维修、设备保养、设备效率分析。在设备巡检管理中选择设备,点检完成后按下确认键,如果点检正常就开机生产,异常则通知设备人员处理,异常处理后,重新点检。在设备保养管理中可以进行预防性维修(事先创建维修工单、记录维修结果)、预测性维修(预测设备临界点、事先创建维修工单)、记录维修结果。另外可以通过组态页面集中显示车间所有设备的布局分布情况,同时也可以显示设备当前地状态。

 

MES系统通过数据的收集可以进行报表管理,一个是实际统计,包含工单总需求产能统计、工单生产进度统计、工单批次良/不良率/报废统计、人员工时统计、设备利用率统计、生产节拍统计。一个是统计比较,包含工单总需求产能统计比较、工单生产进度统计比较、工单批次良/不良率/报废统计比较。同时MES系统也提供自定义报表、态势监控,图表化分析功能。

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