汽车整车生产厂MES解决方案

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汽车厂的生产特点为其生产计划通过ERP下达,整车和CKD(全散装件)共同生产,依据均衡同步供应规则,分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合,生产计划固定期短,如何合理组织生产是其关键。然后在物流管理方面,总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。在仓库管理方面,综合仓库距离总装车间距离较远,对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。然后是整车跟踪,从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪,并对CKD件也有跟踪要求(以整车方式)。接着是设备监控,冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置,也有常规机床,PLC等自动化设备多种多样。还有质量管理,装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。

通过MES系统的使用,有望实现批量生产冲压时减少换模,提高设备利用率。焊装时,能保证涂装生产,减少换车型;涂装时,保证总装队列,减少换色;总装时保证交货期,生产均衡化。

 

在冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录,以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析,从而提高车间可视化水平,为管理者生产决策提供客观可靠依据。包括计划分解与分析、卷料库存管理、板料库存管理、产线生产信息录入、产线质量信息录入、冲压自制件库存管理、钣金手修管理、质量问题库及质量图片维护、设备效率分析(OEE/MTTR等)。

 

针对焊装车间实际生产业务流程,MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程,同时,通过MES与AVI系统的集成,以及对生产过程中质量、物料数据的记录,使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动,为生产的持续改善提供强有力保证。能实现包括机舱前地板焊合校验;生产作业指示票维护与打印;车门区顺建物料单打印;一检、终检质量单打印;不良品记录与查询;质量数据录入与分析报告;生产队列查询;WBS路由控制;生产监控;设备效率分析。

 

针对涂装车间实际生产业务流程,MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等,通过与AVI系统集成,可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列,使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动,帮助提高生产效率和产品质量。其功能包括生产计划下达;生产信息追溯;品质信息录入与分析;生产作业指示票维护与打印;异常车辆管理;生产监控;设备效率分析;车体跟踪、路由控制;涂装在制品查询;WBS/PBS车辆查询。

 

针对总装车间实际生产业务流程,MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等,同时与AVI系统(车体自动识别系统)集成,实时掌握PBS车辆队列信息,实现与多种类型的自动化设备的系统集成,使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动,提高装配效率和质量。功能包括生产计划管理;作业指示票、条码打印;车身队列信息发布(同步生产);装配防错与关键件追溯;车身品质信息录入与分析;异常车辆信息发布;生产监控;设备效率分析;车体跟踪;统计分析报表。

 

 

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