MES技术助力玻璃深加工行业实现智能制造升级

  • A+
所属分类:MES资讯

MES(制造执行系统)是一种针对现场作业的管理系统,它通过对生产数据的采集、分析和处理,实现对制造过程的监控、优化和管理。在现代制造业中,MES技术的应用已经成为实现智能制造升级的重要手段之一。本文将探讨MES技术在玻璃深加工行业中的应用,并探讨它对该行业的影响。

玻璃深加工行业是指对玻璃原料进行切割、打磨、钻孔、冲压等一系列工艺加工,最终制成各种形状和功能的玻璃制品的行业。这个行业的特点是生产过程复杂、工艺要求高、工序繁多,传统的生产方式往往依赖于人工操作和经验积累,存在着效率低下、质量不稳定等问题。而MES技术的应用可以有效地解决这些问题,提升玻璃深加工行业的生产效率和产品质量。不过也有一点,正因为传统生产方式对于经验的依赖,所以目前企业使用的人员,大多是在玻璃深加工行业工作过很长时间的人,但是如果企业需要变革,就需要大量复合型人才,所以在系统实施后,还需要加大对员工的培训力度,使得他们尽快适应新的生产模式。

 

对于玻璃深加工工厂来说,利用MES系统并结合生产现场的自动化、智能化设备,能实现提高产品质量、降低成产成本、缩短交货期等问题,但做到这一切的前提是企业必须在系统设计前期,明确自身的工艺路线等,让MES系统足够吻合当前的生产现状,并且在以后还可能遇到因为MES导致工作方式发生变化,从而引起与传统理念之间的冲突,这也是需要企业去面对,并尽快适应的。只有做到这些,MES系统才有可能配合车间设备为企业带来相应的价值。下面就来具体说说MES技术对于生产能带来哪些好处。

 

首先MES本身就是制造执行系统,它可以实现对生产执行的整个过程进行实时监控。通过设备物理层的传感器、数据采集设备等可以将生产现场的各种数据(如温度、湿度、压力等)实时传输到MES系统中,MES系统能通过对这些数据进行分析和处理,将生产过程中的生产资料状态和进展情况实时展示出来,生产管理人员就能通过MES系统及时了解产线上的问题和异常情况,并进行相应的调整和优化,从而提高生产效率和产品质量。其次MES系统可以预设多种统计分析报表模型,通过不断收集生产数据,为模型提供数据,最后生成数据报表,通过这些报表,可以找到生产过程中的瓶颈和问题所在,管理层针对这些问题提出相应的改进方案和措施,来实现优化生产的目标。

 

此外,MES系统通过PLC、DCS等控制系统能与生产设备进行联动,实现对生产过程的自动调度和控制。它可以根据生产计划和订单需求,并结合车间生产资料(人、机、料)的实际情况,自动对生产设备进行调度和分配,确保生产过程的顺利进行,有效避免产线停滞、资源浪费等问题。同时,它还可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断,及时发现和解决设备故障,减少设备停机时间,提高生产效率。当然MES还能对整个生产过程进行全面的管理,一来它通过对生产数据和工艺参数的采集和分析,MES系统可以实现对生产过程的全面管理和控制;二来通过对生产过程中各个环节进行监控和优化,能确保生产过程的稳定和可控。同时它能对生产过程中的各项指标进行监测和评估,为生产管理人员提供决策和参考。

 

总而言之,如果企业在MES设计前期,充分了解自身的需求和生产现状,并让厂商根据它们定制完全符合企业的MES系统,那么通过对MES的应用可以大大提升生产效率和产品品质,实现智能制造升级。在这一过程中,MES系统不仅能帮助企业及时发现生产的不足,还能将生产数据收集并生成相应统计分析报表,以此作为企业优化生产过程的依据,帮助企业实现可持续发展。因此,玻璃深加工行业使用MES系统,帮助自身实现智能制造升级,提升竞争力是一个不错的选择。

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: