电脑设备生产行业条码质量追溯系统概况:以沐泽电脑为例

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所属分类:MES资讯

沐泽电脑公司是以研发、生产、销售沐泽品牌系列的台式计算机、笔记本电脑、数码类产品、IP交换机、视讯系统及网络安全系统的高科技企业,业务范围由创建之初的PC系列发展成为IT服务商。沐泽拥有生产50万台机器的现代化生产线,具备24小时生产交付能力,并且可以按照客户的需求定制生产,提供计算机相关产品代加工服务等。

随着公司产量的不断飙升和海外代加工订单量的加大,公司传统的手工生产管理方式已经远不能适应快节奏的需要,为了提高产品质量,建立产品质量跟踪和追溯体系,达到海外订单客户的产品缺陷召回要求,沐泽在众多的条码追溯系统厂商中选择了精诚MES作为PNMS流水线最终的合作伙伴,共同实施精诚条码质量追溯系统。

 

精诚EAS-MES遵照ISA-SP95国际标准,结合中国本土化应用需求设计,提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等技术手段,实时反应生产进度、人机效率、检验实况、实验结果、交付情况,保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

 

  • 需求简介
  1. 交货给客户PNMS的每一台电脑都有一个唯一的序列号,需要在客户公司内部管理此序列号,而电脑的配件信息由沐泽公司保存,以备查询。对于沐泽公司,只需要追溯到板卡级配件,不需要对芯片级配件进行追溯;对于芯片、BIOS版本,PCB版本等详细信息在系统中不需要进行追溯,但必须记录原厂家查询。
  2. 通过条码质量追溯系统,收集关键工序、工位的生产过程数据,记录生产过程数据,统计员工、设备和生产线的产能、效率等,同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷,便于及时调整。
  3. 建立产品售后服务跟踪体系,对出现质量问题的产品能快速提供配件信息,为PNMS生成各类售后服务报表提供数据支持,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。

 

  • 功能设计

精诚软件公司基于多年MES项目的成功研发和实施经验,结合沐泽电脑实际现状,为沐泽电脑公司MES系统实施制定了整体规划分布实施的策略,先期实现系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、领退料、生产执行(上料<配件>、组装<板卡类组装工位>、检验、包装等工序、质量追溯、综合报表等功能模块。)

 

首先是系统管理和基础数据定义,这两块是整个系统的功能支撑,其中系统管理包括数据备份恢复、操作日志、系统权限设定、更改用户密码等功能。基础数据包括企业基础数据如:人事组织机构、供应商及车间工作中心等基础资料信息定义,以及产品基础数据如:BOM定义、条码定义与打印(工艺条码)、默认批次设定(LN)、车间工序定义、工艺流程(Workflow)等的定义。

 

其次是生产计划任务,主要有生产计划、生产任务、车间排班(班次管理)、生产任务查询、生产用料计划、生产完工报表的设定和查询。另外还有生产工序定义,PNMS流水线关键组装工序的定义和控制,主要包括:组装工序1~N,检验工序和包装工序等的定义和流程设定。

 

接着是过程数据采集,通过事先定义好的产品工艺流程,分别完成从组装、检验到包装入库的整个生产过程控制,对关键控制工位和关键控制件,通过条码追溯系统实现关联和数据采集,对检验过程中的不合格现象和不合格品,不合格率等生产第一线数据,直观的反映生产现状和在制品状况。

 

然后是质量控制与追溯,主要包括随工单查询、在制品查询、生产状态查询、销售跟踪查询、质量数据跟踪查询、随工单流水、明细查询、工位数据汇总查询等功能模块。经系统分析和确认,对存在质量问题的产品,按照条码批次和相关信息进行统一召回处理,通过条码质量追溯系统的产品追溯功能,可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原材料采购和供应商等相关信息的追溯,以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。

 

最后是报表与决策支持,系统通过大量的报表和数据化图形分析,为领导提供精确的决策支持,包括良品率/不良品率分析,开箱合格率统计分析、一次性合格率分析等,以图表的形式直观地呈现给用户。

 

基于精诚MES系统的自定义工作流引擎,可以达到各个产品按照既定的工艺流程在车间自动流转,自动完成质量检验和信息记录,提高了工作效率和准确率,达到车间的现代化管理。

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