精确把握制造业实施MES系统的前提要点

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MES系统是面向车间的信息管理系统,它能通过与车间的控制设备协同实现对生产过程的数据采集、生产追溯等操作,并且通过这些数据能实现对生产过程的控制和优化。所以MES对于生产制造企业的作用是十分显著的,但是并不是所有的企业都适合使用MES系统,MES系统的实施需要满足一些前提条件,下面我将简单介绍这一内容。

首先,制造企业需要具备一定的规模和生产基础。虽然MES系统能给企业带来一些好处,但是如果企业规模较小,一方面由于生产基础不稳定,造成MES实施的一些困难,因为MES系统实施需要涉及到企业内部的各个环节,像工艺控制、物料控制等,尤其是工艺,如果企业的工艺流程都不固定的话,也无法实施MES系统;另一方面因为企业规模较小,可能每天产量有限,且出货需求不够大,获取的收益相对较低,而实施MES的成本较大,而且由于出货需求的限制,MES能带给企业的效益并没那么大,此时实施MES系统有点得不偿失。

 

其次,制造企业需要具备一定的信息化水平。MES系统的核心是采集数据,并对数据做出处理,如果企业信息化水平不够,就会导致数据采集、传输和处理能力不足,如此就会进一步导致MES系统可能不能获取实时数据,或者获取了错误数据,这样一来生产过程中出现的问题可能无法查询,甚至MES系统通过错误数据生成一些报表,这些报表用于管理层决策,导致决策并不能解决生产问题。

 

此外,制造企业需要具备一定的管理能力和团队支持。因为MES实施需要涉及到企业的多个部门和岗位,所以在实施时需要相关人员的配合,这样才能更全面的业务流程优化和改进。但是如果企业的管理能力较弱,团队支持不足,那就会导致MES系统实施时面临巨大挑战,所以企业需要加强管理能力。

 

最后,制造企业需要具备一定的资金和技术支持。资金肯定不用说了,MES系统的实施需要一些硬件设备、软件系统、人力资源等,这些都是需要一定的资金才能进行的;关于技术,主要是企业如果有其他系统需要对接时,需要技术人员配合实施MES系统,另外,对于之后MES系统的维护,也需要相应的技术支持。

 

从上述描述中,我们不难得出,MES系统的实施是需要一些前提条件的,所以企业不能因为看到别的企业使用MES系统得到巨大好处,就盲目的也去实施MES,还是需要评估自身的情况,适合的才是最好的,MES系统用对了地方是如虎添翼,用错了地方也可能导致画蛇添足。

 

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