如何选择适合企业的生产管理系统:MES与APS的对比

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在中国制造2025的背景下,制造业使用生产管理系统的需求逐步提高,而且近年来,科技的进步,相关的系统也变得越加完善,而对于生产制造企业来讲,MES系统一般是绕不过的,如果生产调度更复杂一点的企业,也会去考虑APS系统,本文主要是简单介绍这两个系统,以及对其做一些简单对比。

首先是MES与APS的定义与功能:

MES系统:即制造执行系统,如果有多个系统集成的话,它其实更像一个承上启下的系统,它可以将上层ERP系统下发的计划与实际生产进行对接,并在具体生产执行时,采集相关数据信息,并监控整个生产过程,从而确保生产的质量,即生产过程能被追溯。当然如果企业只上了MES系统,该系统也可以进行生产计划、生产排程等功能。

APS系统:即高级计划与调度系统,这个系统主要是通过算法和模型,对生产需求和资源概况进行合理分配,通过软件把算法表达出来,在软件上可以生成可行的生产计划,并能实现最优的生产排程。

 

接下来我们来看看MES与APS的适用场景:

首先是MES,MES适用范围比较广泛,对于涉及到多个生产线、多种工艺、人员和设备众多的企业,MES能发挥其作用实时监控生产过程,发现问题并及时整改,能帮助生产线有更好的灵活性和响应能力。

然后是APS,一般来说由于其专业性及昂贵的定价,中小型企业使用的比较少,更适用于一些大规模的生产企业,尤其是有多个工厂、多个地点、多个产品的极为复杂的供应链环境,此时APS就能发挥其优势,帮助企业进行合理的调度,能最大限度的利用资源,缩短生产周期,减少库存成本,进一步提高交货的准时率。

 

最后再来谈谈两个系统的优劣势:

对于MES来讲,它的优势主要体现在数据采集和实时监控上,并且能够根据采集到的数据来生成分析报表,帮助企业进行决策优化,以便提高生产效率。另外通过实时监控又能确保及时发现生产中的问题,并进行整改,能保证产品的质量。劣势在于它的应用还是相对比较复杂的,所以在使用之前需要一定的技术支持和培训。而对于APS而言,它能通过以数学建模为基础的算法来进行生产计划和生产调度的优化,不仅能提高生产效率还能提高资源利用率。但是这也决定了它对数据的准确性和实时性要求比较高,并且在实施与配置时需要一定的专业知识和经验。

 

那么企业应该如何选择合适的生产管理系统呢?我认为最重要的还是考虑自身需求与成本,只有明白自身需求才好按需采购,毕竟适合的才是最好的。另外就是成本了,不管选择什么系统,其最终目标还是帮助企业提高收益,假如选择的系统成本过高,可能已经超过它能带来的收益了,那也没有必要使用这种系统。除此之外,还可以考虑系统的集成性,如果企业未来或现在就有其他系统的话,选择集成性高的系统能与其他系统无缝对接才能使它们发挥最大效益。当然,选择系统是一个复杂的过程,如果企业觉得自身并不擅长选择系统的话,也可以寻求专业的系统供应商,他们一般有丰富的经验和专业知识,相对来讲更擅长做这种事情。

 

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