MES系统助力钢铁制造行业转型升级

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时代的发展,使得钢铁制造行业面临着科技进步带来的机遇和市场竞争加剧带来的挑战。如何抓住机遇在挑战中焕发新生成了该行业需要考虑的问题。而在这一过程中MES系统的发展优化为企业带来一种思路。本文将来谈谈MES系统如何助力钢铁制造业的转型升级,让其从生产制造迈向生产智造。

MES系统管理先进性

一、钢铁行业现状

近两年,在双碳目标这一大背景下,钢铁产业的政策主要集中在“降能耗”和“提高废钢使用量”上,其中针对降能耗,政策指出到2025年,80%以上钢铁产能完成超低排放改造,钢铁行业吨钢综合能耗降低2%,确保2030年碳达峰等;而针对提高废钢使用量,到2025年,废钢铁加工准入企业加工能力超过1.8亿吨,短流程炼钢占比达15%以上,到2030年,短流程炼钢占比达20%以上。制造业转型升级以及智能化将直接带动特钢需求,我国目前面临着高附加值和高技术含量的品种供给不足的现状,因此,企业必须着力于提升自主创新能力和创新成果转化能力,提高产品质量,加快钢铁行业产能和产品结构,提升高附加值产品占比。总体来讲,中国特钢需求增长空间巨大,特钢产业中长期前景向好。

 

二、MES系统在钢铁制造行业中的功能和价值

从上文描述中,我们可以得出,钢铁的生产不再单纯的追求产量,而是要向精益管理转型了。精益管理的核心是通过科学合理的生产计划来实现生产过程的协同和优化。钢铁行业兼具离散制造和连续生产,属于一种混合生产过程,再加上特钢生产具有复杂、高精度性、高风险性的特点,所以钢铁行业计划编排和调度工作相对比较复杂。通过MES系统,可以实现对生产计划的精细化管理,并且能以流程为导向,通过对生产计划的制定、优化和执行等环节的全面覆盖,来实现生产过程的高效管理,最终实现生产效率和质量的提高,并降低生产成本和风险。

 

具体而言,MES系统在生成初步的生产计划时,会参考市场需求、企业资源和工艺流程等多个因素,并在计划生成后对其进行模拟和优化,在模拟过程中,综合考虑生产成本、交货期和质量等因素,自动调整和优化生产计划。当然系统生成难免会有弊端,所以系统还支持人工干预和调整,可以根据实际需求对计划进行微调和完善。

 

计划生成后,就进入到执行阶段,在执行阶段,MES可以进行实时数据的采集,通过数据采集功能,实时获取生产线上的各种数据,比如:产量、质量、设备状态等。然后根据采集到的数据,系统会自动进行数据分析和处理。例如通过产量数据的分析,可以得出各班组的产量对比、设备效能等分析结果。如果发现生产线出现异常情况,系统会立即发出报警提示,相关管理人员可以根据报警及时发现并处理问题。这样不仅提高生产计划的准确性和可执行性,通过优化生产调度和资源配置,实现生产线的高效运作,降低生产周期和缩短交付时间。同时也可以通过对生产数据的实时采集和分析,及时发现和解决质量问题,提高产品合格率和客户满意度。对于钢铁行业的能耗问题可通过MES系统对能源消耗进行监测和管理,并通过不断优化生产计划和生产过程,来降低能源的使用量或者减少浪费,减少企业的能源成本和环境污染。

 

基于钢铁行业的需求以及MES强大的功能,相信MES系统能作为钢铁制造行业的转型升级利器,成为企业的强大助力。并且随着智能制造、人工智能、大数据等的发展和广泛应用,MES系统未来在制造行业发挥的作用将会越来越大,甚至可能成为行业的标配。

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